Productontwikkeling

Al onze producten worden door onze eigen R&D ontworpen. Op ons lab worden producten getest of ze aan de vooraf gestelde eisen voldoen (o.a. dikte, gewicht, sterkte, kleur).

We hebben de nieuwste apparatuur om veroudering en verkleuring versneld te simuleren onder verschillende condities (UV, warmte, vocht). Uiteraard voeren we daarnaast nog praktijktesten uit voor de buitenduurzaamheid van onze producten.

Bijna alle kleuren van de regenboog zijn mogelijk. We hebben aan een klein staaltje of een referentie (zoals RAL of PMS) al voldoende om uw kleur te ontwerpen. Ook zijn neon- (fluor) of nalichtende (fosfor) kleuren mogelijk, evenals goud, koper, brons, zilver en metallic. Tenslotte is het nog mogelijk om het product van een bedrukking te voorzien.

Productieprocessen

Al onze coatings zijn op basis van weekgemaakt PVC en/of PU. In onze mengerij maken wij onze eigen coatings. We coaten op twee manieren: transfer coating en direct coating. Afhankelijk van het soort product kiezen we de meest geschikte productiemethode.

Transfer coating

Bij transfer coating strijken wij de coating op een transferpapier. Dit papier draagt de coating door de machines en wordt aan het einde van het productieproces van het eindproduct verwijderd. Het transferpapier geeft verder ook structuur en glans aan het product. Als een diepe structuur nodig is, of een structuur waarvoor geen transferpapier bestaat, dan kunnen we het product naderhand nog nerven met een van onze nerfwalzen. Het is zelfs mogelijk een eigen design te laten ontwerpen. Hiervoor hebben wij uiteraard wel afnamegaranties nodig om deze investering te kunnen verantwoorden. Het voordeel van het transferpapier is dat we geen textiele drager nodig hebben en daarmee de mogelijkheid hebben om (schuim)folies te maken, maar ook kunstleer met dunne breisels, die we in de coating lamineren of rasteren.

Direct coating

Bij direct coating strijken wij de coating rechtstreeks op de textiele drager. Dit kan een weefsel of een vlies zijn. De drager moet dicht genoeg zijn zodat onze coating niet doorslaat of doorlekt naar de onderkant. Voorbeelden van producten met dit proces zijn eenzijdig of tweezijdig gecoate zeildoeken die gebruikt worden voor sportmatten, inflatables, matrassen en tenten.